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碳化硅晶體具有與金剛石類似的四面體結(jié)構(gòu)單元,是以共價鍵為主結(jié)合而成的化合物。碳化硅晶體性質(zhì)穩(wěn)定,硬度僅次于金剛石(莫氏硬度9級),又稱為金剛砂。因其超常的硬度,碳化硅晶體主要用于制作磨料,部分用來生產(chǎn)碳化硅陶瓷。
我公司碳化硅陶瓷選用黑SiC晶粒為主要原料,通過合理顆粒集配,加入工業(yè)Si及其它特殊添加劑,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成。
碳化硅陶瓷具有:硬度高、耐磨性能好、熱震穩(wěn)定性好、抗氧化性好、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能,尤其具有對磨料攻角不敏感的特性。
根據(jù)原料配比的不同及燒結(jié)工藝的不同,碳化硅陶瓷主要分為四種:
常用耐磨碳化硅陶瓷分類表
類別 | 粘土結(jié)合碳化硅陶瓷 | 氧化硅結(jié)合碳化硅陶瓷 | 氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷 | 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷 |
材料理化指標(biāo) | 碳化硅含量(%):≥80 密度(g/cm3):≥2.6 莫氏硬度:9.0 耐壓強度(MPa):≥98 常溫抗折強度(MPa):≥20 高溫抗折強度(1400℃,MPa):≥15 使用溫度(℃):1650 線膨脹系數(shù)(1000℃):4.6×10-6 耐磨度(p=74N n=800r/m t=30min)≤0.0003g 抗熱沖擊(1250℃水冷)≥25次 | 碳化硅含量(%):≥80 密度(g/cm3):≥2.6 莫氏硬度:9.0 耐壓強度(MPa):≥120 常溫抗折強度(MPa):≥25 高溫抗折強度(1400℃,MPa):≥20 使用溫度(℃):1650 線膨脹系數(shù)(1000℃):4.7×10-6 耐磨度(p=74N n=800r/m t=30min)≤0.0003g 抗熱沖擊(1250℃水冷)≥25次 | 碳化硅含量(%):≥72 Si3N4含量(%):≥20 密度(g/cm3):≥2.65 莫氏硬度:9.0 耐壓強度(Mpa):≥160 常溫抗折強度(Mpa):≥45 高溫抗折強度(1400℃,MPa):≥45 使用溫度(℃):1450 線膨脹系數(shù)(1200℃):4.3×10-6 耐磨度(p=74N n=800r/m t=30min)≤0.0005g 抗熱沖擊(1250℃水冷)≥25次 | 碳化硅含量(%):≥81 Si含量(%):≦19 密度(g/cm3):≥3.0 莫氏硬度:9.0 常溫抗折強度(MPa):≥200 高溫抗折強度(1200℃,Mpa):≥230 使用溫度(℃):1350 線膨脹系數(shù)(1000℃):4.3×10-6 耐磨度(p=74N n=800r/m t=30min)≤0.0003g 抗熱沖擊性能:差 |
生產(chǎn)過程 |
以碳化硅為主要原料,通過合理的粒度配比,以粘土為結(jié)合劑,經(jīng)過混煉、成型、干燥、高溫?zé)Y(jié)而成。
| 以碳化硅為主要原料,通過合理的粒度配比,添加氧化硅粉、氧化鋁粉及粘合劑,經(jīng)過混煉、成型、干燥、高溫?zé)Y(jié)而成。 | 以碳化硅為主要原料,通過合理的粒度配比,添加金屬硅粉,經(jīng)過混煉、成型、干燥后,在專門的氮氣氣氛爐窯中燒結(jié)而成,其間氮與硅反應(yīng)生成氮化硅結(jié)合相。 | 將α-SiC粉和石墨按比例混勻,經(jīng)干壓成型,獲得碳化硅陶瓷原胚體,將原胚體放入真空反應(yīng)燒結(jié)爐中滲硅燒結(jié),硅與石墨反應(yīng)生成β-SiC作為粘結(jié)相,從而得到致密的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷。 |
性能特點 | 硬度高、耐磨性好、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、抗熱震性能最好。 | 硬度高、耐磨性好、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、抗熱震性能較好。 | 強度高、硬度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐高溫、抗氧化性好、抗熱震性能好。 | 硬度高、耐磨性好、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強、抗熱震性能差。 |
用途 | 普通耐磨用途,彎頭、高溫爐煙管道、煤粉分配器、可調(diào)縮孔、圓風(fēng)門、風(fēng)機殼。 | 普通耐磨用途,彎頭、高溫爐煙管道、煤粉分配器、可調(diào)縮孔、圓風(fēng)門、風(fēng)機殼。 | 較高強度要求耐磨用途,砌筑高爐爐襯、高溫爐煙管道內(nèi)襯、煤粉燃燒器內(nèi)襯、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器、物料管道內(nèi)襯、漿液泵泵殼內(nèi)襯及葉輪。 | 很高強度要求耐磨用途,脫硫噴嘴、機械密封件、旋流器內(nèi)襯、高溫風(fēng)機葉片及機殼。 |
碳化硅陶瓷與其他材料性能比較
幾種耐磨材料結(jié)構(gòu)及性能對比表
項目 | 氧化硅結(jié)合碳化硅陶瓷 | 氧化鋁陶瓷 | 高鉻鑄鐵(雙金屬) | 碳化硅膠泥+龜甲網(wǎng) |
結(jié)構(gòu) |
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材料理化指標(biāo) | 碳化硅含量(%):≥80 密度(g/cm3):≥2.6 莫氏硬度:9.0 常溫抗折強度(MPa):≥25 高溫抗折強度(1400℃,MPa):≥20 | 氧化鋁含量(%):≥95 密度(g/cm3):≥3.6 洛氏硬度(HRA):≥80 常溫抗折強度(Mpa):≥290 | Cr含量(%):23.0~28.0 密度(g/cm3):≥7.9 內(nèi)壁硬度(HRC):≥50 抗拉強度(Mpa):≥441 | 碳化硅含量(%):≥80 密度(g/cm3):≥2.8 內(nèi)壁硬度(HRC):60-80 常溫抗折強度(Mpa):≥10 |
磨損率 | 1-1.5毫米/萬小時 | 1.5-2毫米/萬小時 | 2-5毫米/萬小時 | 2-5毫米/萬小時 |
優(yōu)點 | 硬度高、熱震穩(wěn)定性好、 對沖擊角度不敏感、整體套裝,不易脫落。大批量生產(chǎn)效率高。 | 硬度高、耐腐蝕,單件、小批量生產(chǎn)效率高,使用方便、靈活。 | 彎頭整體強度高、可靠性高。適合單件生產(chǎn)及批量生產(chǎn)。 | 造價低,使用靈活、方便。適合單件生產(chǎn)及批量生產(chǎn)。 |
缺點 | 單件生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)周期長、不適合單件生產(chǎn)。 | 對攻角比較敏感,不適合耐垂直沖刷的場合、抗熱震性能差、使用過程中容易脫落。 | 對攻角比較敏感、耐磨性能一般、密度較大。 | 對攻角比較敏感、強度低、耐磨性能一般、容易脫落。 |
碳化硅陶瓷與碳鋼、氧化鋁陶瓷、高鉻鑄鐵在五個攻角下的體積沖蝕率(mm3/g)試驗結(jié)果
注:來源于中國科學(xué)院沈陽金屬所《SiC材料的沖蝕磨損對比試驗報告》
(沖蝕材料:碳化硅砂,沖蝕速度:32m/s)
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